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涡轮机流量计精密加工-流量计精良的加工技术。

时间:2021-09-27 06:47:13
涡轮机流量计精密加工-北京中瑞能仪器流量计精良的加工技术。
北京中瑞能仪表技术有限公司是北京中瑞能仪表技术有限公司*新开发的民用产品;涡轮流量计的精加工-中瑞能仪表,具有优良的流量计加工工艺。机械性的部份原理是:当流进流量计时时,在导流的作用下进行调节和加速,由于叶轮与流体流成一定角度,此时涡轮产生转动力矩,克服了摩擦力矩和流体阻力矩,涡轮开始旋转。
涡轮机流量计结构紧凑,叶轮是流量计的关键部件和传感器的检测元件。叶是由高导磁材料硬铝2A12制作而成,与表体同轴,叶片数常为12~24片,叶轮几何形状、尺寸对传感器性能有很大影响,叶片的旋转角与导程的精确程度直接关系到涡轮流量计的精度,即检测线性度的值。叶轮型150型,结构尺寸见图1。
这类零件是公司初次加工的,。如果按照通常的工艺,在铣削中心进行加工是*佳的,但是这必然会使加工费用成倍地增加。鉴于流量计还处于研制开发阶段,要做到既节省成本,又不影响尺寸精度,所以我们根据车间现有设备的加工能力,决定在普通卧铣床上进行加工。
一是叶轮加工难点。
叶片的加工难点如下:
叶轮材料为2A12,零件的加工精度要求较高,机械加料时容易变形;
(2)叶轮叶片壁厚,壁厚仅为1~2mm,在加工过程中,叶轮直径越大,加工时零件的颤动也就越严重,从而对尺寸精度产生较大影响,直接影响气体流速和检测线性度的值;
(3)中心小孔和外圆直径差大,同轴度要求0.015mm。
对上述处理困难,提出了相应的处理措施。
2制订两套工艺方案。
在全面考虑各方面因素后,制订了两种涡轮流量计工艺方案:
(1)方案一。车外圆、几件为一体—磨螺旋叶片—钳工去毛刺—车断为单件,镗沉和外圆—铣槽-叶轮做动平衡-表面氧化处理。对于一次加工方案,由于铣削的刀片厚度仅为1mm,采用铣刀作定位基准镗孔时,易造成叶片变形,内外圆的同轴度难以保证,因此提出改进方案二。
(2)改善方案二。粗磨机(磨削表面均留1mm,左端凸台加长15mm,给铣削加工预留夹头)-热处理(材料具有热处理强化能力,因此在零件粗加工后安排热处理工序,在加工过程中消除应力)-精磨机(把孔和外圆一刀下面的一刀,调整上的软爪,从而保证同轴度)--铣(挂轮,借助工装铣削等速螺旋叶片)—钳(去除所有毛刺)—铣(铣槽,脱模-叶轮进行动平衡-表面氧化处理。
3.特殊工具夹。
铣刀加工时,为消除工件的振动,我们制作了一套刀具夹具。
汽轮机流量计工装为两片夹板,工作装置1右端呈凹形,左端车A2尖孔,可保证夹板外端受力,有效地减少了夹板的外端受力,使表面粗糙度下降,而且也摆脱了原来加工所需切削量小,每切削量不到0.5mm,费时(型号150的铣削需要16h),对这种零件进行加工,效率提高2~3倍,每切削1~1.5mm。
夹具零件以前是用三爪夹具夹紧,而三爪夹具本身精度较低,因此所加工零件动平衡后数值偏差较大,增加了动平衡的难度,后来我们采取了工装上的改进措施。
将模具2的参考孔与零件配合,用M8顶丝顶住,使加工精度提高到0.01~0.02mm,使动平衡得到明显改善。
4其它工艺措施。
为降低工件在旋转时产生的阻力,我们采用车床上的活动顶头,使转动更平稳。
铣削加工时,由于铣刀位于工件的右侧,螺旋线为右旋,在转动时,产生一向上的力。但普通铣刀底部有凹坑,无法进行切削,并使铣刀受到一向上的力,使得铣刀难以在铣刀上加工,导致铣刀折断。本公司使用一种底齿过心的铣刀,使底齿同样进行切割,使旋转产生的力转换成切削力。
经过以上工艺处理后的工件,经过多次检测,达到了使用要求,降低了加工成本,保证了螺旋叶片检测线性度小于1.5%时对传感器精度的影响*小。
5检测性能提高。
对加工涡轮叶轮螺旋式导程的选型应根据检验情况进行改进。其精度直接影响到流量计的精度。由于螺旋角太大,导致螺旋式叶片安装角β增大,即叶片重叠度增大,从而加大了轴承的工作载荷,使轴承阻力矩增大,在缩短使用寿命的同时,还使叶轮自身受到较大的力,使其变形,失去作用;当螺旋角过大时,造成部分气流从叶片之间的间隙中流失,没有动力使叶轮旋转,从而提高了流量计的线性度。
汽轮机流量计的仪表常数K应是K。
其中,
它是叶片的安装角度;
g是气体的剩余;
是叶片的数目;
θ是流体的出口角,理想状态下,无阻力矩存在,则θ为0;
A是进风口的气流区域。
在进行精确测量时,我们发现以下问题:
(1)示值误差(δm)i太大;
(2)重复(Er)i不理想,正常值为小于0.5%;
(3)在正常范围内的线性(小于1.5%)。
为了解决这一问题,重新计算了涡轮流量计叶轮的螺旋角,使导程变小,增大了叶片的重叠度,即叶轮造成的气流空间变得更为封闭。
6、总结。
改进后的叶轮,装入原来的固定座,再进行一次检测。通过检测,所有的涡轮流量计均达到了精度要求,精度提高了一级,经过用户的使用,十分满意。


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